一種打孔切帶一體型超聲波切帶機(jī)
本實(shí)用新型涉及一種打孔切帶一體型超聲波切帶機(jī)，其核心設(shè)計(jì)在于可調(diào)節(jié)的刀座結(jié)構(gòu)和模塊化刀具系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備難以適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的打孔與切帶需求的問題。以下結(jié)合文檔內(nèi)容詳細(xì)說明其結(jié)構(gòu)、工作原理及典型應(yīng)用場(chǎng)景：
一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
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雙刀座聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)
- 固定刀座（1）：底部安裝切刀（9），用于切斷材料。
- 活動(dòng)刀座（2）：底部安裝打孔刀（8），用于同步打孔。
- 調(diào)節(jié)裝置：通過絲杠（5）與絲杠套（6） 傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（7） 可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)活動(dòng)刀座與固定刀座的間距（如圖1所示）。
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模塊化刀具安裝
- 刀柄插接設(shè)計(jì)：打孔刀與切刀的刀柄（12） 呈圓錐狀，與刀座底部的刀柄孔（11） 精密配合，確保振動(dòng)傳遞效率。
- 快速拆裝結(jié)構(gòu)：
- 刀柄底部設(shè)法蘭盤（10），嵌入刀座的法蘭盤槽（13） 中定位；
- 通過螺釘（16） 貫穿法蘭盤穿孔（15），鎖緊至刀座的螺紋底孔（14）（如圖2所示）。
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導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
- 固定刀座的導(dǎo)柱（4） 與活動(dòng)刀座的導(dǎo)柱孔（3） 滑動(dòng)配合，保證移動(dòng)穩(wěn)定性。
二、工作原理
- 超聲波切割機(jī)制：
- 超聲波發(fā)生器驅(qū)動(dòng)換能器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，經(jīng)變幅桿放大后傳遞至刀具；
- 打孔刀與切刀在振動(dòng)下瞬間熔化材料局部，實(shí)現(xiàn)無(wú)壓切割+封邊，避免材料變形或毛邊。
- 一體化操作流程：
- 材料通過工作區(qū)時(shí)，打孔刀與切刀同步工作，一次性完成打孔+切斷；
- 調(diào)節(jié)絲杠可改變兩刀具間距，適配不同孔距需求（如商標(biāo)吊牌、束帶孔位等）。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景舉例
案例1：服裝輔料加工
- 需求：在松緊帶上每隔20mm打一個(gè)直徑3mm的扣眼，并切斷為固定長(zhǎng)度。
- 操作流程：
- 選用直徑3mm的打孔刀安裝至活動(dòng)刀座，切刀安裝至固定刀座；
- 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，調(diào)節(jié)兩刀座間距至20mm；
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，松緊帶一次性完成扣眼打孔和分段切割。
案例2：電子線束加工
- 需求：在PVC護(hù)套線上打間距5mm的固定孔，再按50cm長(zhǎng)度切斷。
- 優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
- 更換不同孔徑打孔刀（如1.5mm），調(diào)節(jié)絲杠至5mm間距；
- 超聲波切割不產(chǎn)生碎屑，避免導(dǎo)電材料短路風(fēng)險(xiǎn)。
四、創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)總結(jié)
- 高精度調(diào)節(jié)：絲杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)微米級(jí)間距控制，適配多變工藝；
- 換刀便捷性：螺釘+法蘭盤槽設(shè)計(jì)，更換刀具耗時(shí)＜1分鐘；
- 穩(wěn)定性保障：導(dǎo)柱滑動(dòng)結(jié)構(gòu)避免刀座偏斜，確保切割精度。
本實(shí)用新型通過模塊化與可調(diào)結(jié)構(gòu)的結(jié)合，顯著提升了超聲波切帶機(jī)在柔性材料加工中的適應(yīng)性與效率，尤其適用于紡織、包裝、電子等行業(yè)的小批量多規(guī)格生產(chǎn)需求。
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